一、 操作CNC加工中心必須熟悉“四懂三會”，憑操作證操作設備。

二、 工作前：  

1．檢查“交接班記錄本”，按設備“巡回檢查內容”檢查設備各部件是否合乎要求。  

2．按“潤滑圖表”規定注油，并注意掌握油箱的換油周期以及各部油氈、油線的清洗更換時間。

三、工作中：  

1．開車時先以低速運轉三至五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后方可開始工作。  

2．嚴禁超負荷超技術規格使用設備。 

3．裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀，選用安全的吊裝和方法。要輕起輕落，不要碰撞設備。工件要卡牢。  

4．要正確選擇刀具，禁止用磨鈍了的刀具進行磨削 。  

5．要根據工件的材料及尺寸選者、擇適當的切削速度和進給量。 

6．根據工件的加工長度，將工作臺的行程擋鐵調整夾緊在選定的位置上，不使用擋鐵時，應將其緊固在工作臺兩端。  

7．銑鉆通孔或切削工件時，應將工件墊起卡緊，不要銑傷工作臺。 

8．在主軸內安裝的刀具，不得有錐度不符，錐面劃傷或不清潔現象。 

9．銑刀的拉緊桿要緊固，防松螺帽要擰緊，刀具固定鍵要裝緊。當刀盤銑削平面時，安裝刀具不得少于兩個。  

10．主軸箱移動前，須拉壓手動油泵潤滑導軌及螺母。  

11．移動某部件前，必須檢查手動夾緊機構是否已經松開（回轉銑頭時，并須事先將定位銷撥出）并開動手動滑伐，保證潤滑面和絲杠齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查其移動方向無障礙后再開車。  

12．禁止在設備運轉中變速。禁止開反車制動銑刀。禁止切削進給中主軸停轉。  

13．工作中經常檢查刀具與工件的緊固情況，不得松動。  

14．禁止在設備上焊接和切割施工。禁止在工作臺上敲打和校直工件。 

15．禁止操作者托人代管或離開開動著的設備。  

16．工作中應經常檢查各部有無不正常現象，發現不正常現象應立即停車檢查。

四、工作后：  

1．銑刀退離工件后，全部手柄應置于非工作位置，側刀架落在底端，工作臺置于導軌中間  

2．按保養要求進行保養設備，工件、工具、附件等擺放整齊，滑動面擦凈加油潤滑。  

3．按交接班制度進行交接班，添好交接班記錄。